Анализ и оценка индивидуального спроса

Сбор информации о спросе

Специализированные инженеры отдела НИОКР связываются с клиентами для подробного фиксирования назначения, требований к производительности, размеров, предпочтений по материалам и другой информации об индивидуальных продуктах.

Собирают соответствующие чертежи или образцы, предоставленные клиентами. Если формат чертежей не соответствует требованиям, их необходимо преобразовать и оптимизировать для обеспечения четкости и точности.

Изучают условия эксплуатации у клиента, включая температуру, влажность, коррозию и т. д., чтобы создать основу для проектирования продукта.

Техническая оценка

Отдел НИОКР проводит оценку технической осуществимости в течение 3 рабочих дней после получения требований, включая выбор материала, производственный процесс, адаптируемость оборудования и т. д.

Моделируют и рассчитывают эксплуатационные показатели индивидуальных продуктов, такие как несущая способность, термостойкость, коррозионная стойкость и т. д., чтобы гарантировать удовлетворение потребностей клиента.

Оцените производственный цикл и стоимость, а также предоставьте клиентам подробный отчет об оценке, включая технические решения, сметы, сроки поставки и т. д. Индивидуальное проектирование и разработка продукции

Технические условия на проектирование

Используйте профессиональное программное обеспечение для проектирования, такое как CAD и SolidWorks, для проектирования продукции и соблюдайте соответствующие отраслевые стандарты, такие как стандарт DL/T в энергетической отрасли и стандарт YD/T в отрасли связи.

Для изделий специальной формы со сложной структурой требуется 3D-моделирование и конечно-элементный анализ для проверки прочности и устойчивости конструкции.

После завершения проектирования организуется внутренняя проверка, и как минимум три ведущих инженера проверяют проектную документацию для обеспечения ее обоснованности.

Изготовление и испытания прототипов

Изготовление опытных образцов в соответствии с чертежами проекта. Для производства прототипов используются технологии быстрого прототипирования (например, 3D-печать) или ручное производство, чтобы гарантировать соответствие прототипа проекту.

Образцы прототипов проходят всесторонние испытания, включая испытания производительности, размерные испытания, испытания на адаптируемость к условиям окружающей среды и т. д., а данные испытаний должны быть подробно зафиксированы.

Обратная связь с заказчиком по результатам испытаний и внесение изменений и оптимизаций на основе отзывов заказчика до полного удовлетворения.

Производство продукции по индивидуальному заказу и контроль качества

Разработка производственного процесса

На основе образцов прототипов и результатов испытаний разрабатывается подробная документация производственного процесса, включающая технологическую схему, параметры процесса, модели оборудования, эксплуатационные характеристики и т. д.

Для специальных процессов операторы должны пройти специальное обучение и могут приступить к работе только после успешной аттестации.

В ходе производственного процесса устанавливаются контрольные точки качества для ключевых процессов, и за проверку соответствия параметров процесса установленным требованиям отвечает специальное лицо.​

Контроль качества​

После завершения производства продукции по индивидуальному заказу проводится полная проверка, включающая проверку внешнего вида, размеров, эксплуатационных характеристик, материала и т. д. Стандарты проверки соответствуют требованиям, подтвержденным заказчиком. ​

5% каждой партии продукции случайным образом отбираются для разрушающих испытаний, таких как растяжение, удар и т. д., для обеспечения стабильного качества продукции. ​

Предоставлять заказчикам подробные отчеты о проверке, включая данные проверки, методы испытаний, квалификационные стандарты и т. д., чтобы заказчики имели четкое представление о качестве продукции.